由于玻璃钢缠绕管道安装方便、使用寿命长，目前被广泛应用于石油、化工和给排水等各个领域。在海洋平台、FpSO等海洋工程中，玻璃钢缠绕管道也已经被广泛应用于海水和消防系统。随着玻璃钢缠绕管道的应用范围和规模日益扩大。在使用广泛的同时玻璃钢缠绕管道的失效破坏问题也越来越严重，但是目前玻璃钢缠绕管道的应力分析并没有具体的规范化做法。
普通钢管的应力分析方法是基于大量的试验和测试研究，可分为一次应力校核和二次应力校核。而玻璃钢缠绕管道应力的特点是非线性和各向异性，按照钢管的应力分类方法已不适用于玻璃钢缠绕管道的应力分析。我们为您的做法是根据项目实际材料及使用情况，依照部分规范的要求，采用权威机构所公布的试验数据，进行模拟调整，选择合适的计算方法和参数值来进行应力分析。
一、在实际应用过程中，导致玻璃钢缠绕管道破坏的因素主要有以下几方面：
（1）在输送、安装或使用中，玻璃钢缠绕管道会受到由风、地震、波浪等引起的冲击荷载或者偶然荷载，当操作应力超出玻璃钢材料的许用应力时会导致玻璃钢缠绕管道破坏。
（2）虽然玻璃钢的耐腐蚀性好，但在长时间周期性载荷作用下，其材料性能会逐渐恶化，因此会引起产品的疲劳应力破坏。
（3）任何材料在受力状态下都会有一个设计寿命，如果玻璃钢缠绕管道产品处于超应力状态，它所能达到的寿命将小于设计寿命，从而发生玻璃钢缠绕管道破坏，引发这样的破坏原因往往是与不妥当的设计、制造、安装或允许材料超应力使用等因素有关。
由于玻璃钢缠绕管道管路本身的弯曲度，法兰头端面的平整度等各种条件及紧固接头时螺丝钉受力的不均衡，操作时的温度变化，以及受季节的气温变化，都能使玻璃钢缠绕管道管路产生机械应力，另外与马达，泵，搅拌装置临近的玻璃钢缠绕管道管路，经常受到机械震动的影响造成位置变化。同时在玻璃钢缠绕管道管路架设的过程中，经常遇到的是玻璃钢缠绕管道管路端口与设备之间的间隔尺寸的不同，尽管有多种不同长度的定性规格出厂，也不能满足安装或检修中现实需要的长度，为解决这个问题，我厂投产了伸缩接头（活接头），它的调节范围根据直径不同，应先安装好支架或底座，然后放上玻璃钢缠绕管道，玻璃钢缠绕管道安装好后不得移动或敲打支架底座，室内玻璃钢缠绕管道的架设，应在土建和其他金属管道设备施工完毕后再进行安装。
如今玻璃钢制品在国内的推广应用范围非常的广泛，设计到了生活的方方面面，用于社区环保的玻璃钢化粪池，存储化学液体的
玻璃钢储罐、
城市地下输水输油的玻璃钢缠绕管道、地下电缆架设的玻璃钢电缆支架等等，玻璃钢缠绕管道凭借着自身的耐腐蚀、寿命高等优点已经成为了当下最热门的材质之一。今天我们以玻璃钢缠绕管道为例，讲述一下在地下输油工程中，如何准确把握玻璃钢缠绕管道的跨度距离这一问题。玻璃钢缠绕管道主要是应用于石油、化工及排水等行业。近年来，我国玻璃钢缠绕管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围越来越广。玻璃钢缠绕管道采用树脂（输送饮用水采用食品级树脂）、玻璃纤维、石英砂为原料，用缠绕夹砂工艺制作而成。玻璃钢缠绕管道有很多是在地下管道使用的，当然底下管道一些跨度的问题就相对来说就要进行跨度计算了。
地下管道是用管架、吊架、托架来支承的，两支承点之间的距离就是所谓的管道跨度，当然跨度不能过大这样会影响管道的正常工作，如果跨度过小，这样就会让玻璃钢缠绕管道布置比较密集，并且投资费用就对应的增加，因为玻璃钢缠绕管道的用量增加了，对此，为了确保管道安全和正常运行，当然尽可能扩大管道的跨度问题。
二、当然要是想解决这个跨度问题，必须由地下管道的强度和刚度两个条件进行确定：
（1）按强度条件确定确定管道跨度
在外载荷作用下，玻璃钢缠绕管道界面产生最大应力不得超过玻璃钢管的自身承重量。
（2）按刚度条件的确定管道跨度
管道在一定跨度总有一定挠度，将其限制到允许范围内，并由此确定管道的跨度。
（3）因为部分玻璃钢缠绕管道是地下作业，在设计之前要考虑清楚管道上方的埋土的深度和重量，这也是确定玻璃钢缠绕管道跨度的一个重要依据，如果管道深埋，上面填充的土就会比较多，随之重量就会越大，这种情况下玻璃钢缠绕管道的跨度就要缩短，反之埋的比较浅，上方重量轻，就可以加长管道的跨度。总之，要根据实际的施工环境来适时调整管道跨度来确保玻璃钢缠绕管道的健康正常使用。
