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玻璃钢机械的缠绕工艺
来源:枣强县富强玻璃钢制品厂 admin  点击:202  发布时间:2011-12-31
(1)概要
    通常采用直接无捻粗纱作为增强材料。粗纱排列在纱架上。粗纱自纱架上退绕,通过张力系统、树脂槽、绕丝嘴,由小车带动其往复移动并缠绕在回转的芯轴(模)上。纤维缠绕角度与纤维排列密度根据强度设计,并由芯轴(模)转速与小车往复速度之比,精确地控制。固化后将缠绕的复合材料制品脱模。对某些两端密闭的产品不用脱模,芯模即包在复合材料产品内,作为内衬。
    (2)原材料
    树脂:任意。环氧、不饱和聚酯、乙烯基脂及酚醛树脂。
    纤维:任意。无捻粗纱、缝编和无纺织物。生产管罐时,常用表面毡、短切原丝作为内衬材料。
    芯材:可用。虽然复合材料制品通常是单一壳体,一般不用。
    (3)优点
    1)因为纤维迳直以合理的线形铺设,承担负荷,故复合材料制品的结构特性可非常高;
    2)由于同内衬层组合,可制得耐腐蚀、耐压、耐热的制品;
    3)可制造两端封闭的制品;
    4)铺放材料快、经济、用无捻粗纱,材料费用低;
    5)可采用树脂计量,然浸胶后的纤维通过挤胶或口模,控制树脂含量;
    6)可大理生产和自动化;
    7)机械成型,复合材料材质及方向性均匀,质量稳定。
    (4)缺点
    1)制品形状限于圆柱形或其它回转体;
    2)纤维不易沿制品长度方向精确排列;
    3)对于大型制品,芯模成本高;
    4)成品外表不是“模制”的,不尽人意;
    5)对于承受压力的制品,如选择树脂不合适或无内衬,就易发生渗漏。
    (5)典型产品:管道、贮罐、气瓶、固体火箭发动机壳体。
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